Die Vorteile vollgefederter Mountainbikes aus Carbonfaserrahmen

Kohlefaser ist das am häufigsten für Fahrradrahmen verwendete Material , das es den Herstellern ermöglicht, hochfeste Teile herzustellen, die extrem leicht und langlebig sind. Es ist auch das ultimative Material für den Fahrradrahmenbau. Aus diesem Grund fertigen wir alle vollgefederten All-Mountainbike-Rahmen aus Kohlefaser.

Kohlefaser: Leicht und hochfest

Als Boeing sich daran machte, den Dreamliner zu entwerfen, hatten sie hohe Ziele. Sie wollten, dass das Flugzeug deutlich höhere Treibstoffeffizienzstandards erreicht und dabei die gleiche Anzahl an Passagieren befördert und noch größere Entfernungen zurücklegt. Sie erkannten schnell, dass die Lösung darin bestand, das Flugzeug viel, viel leichter zu machen. Aber Gewichtsreduzierung bedeutet in der Regel, dass weniger Material verwendet wird. Bei einem Flug in 40.000 Fuß Höhe mit mehr als 300 Passagieren ist es nicht an der Zeit, alle Vorsichtsmaßnahmen in den Wind zu schlagen. Die Lösung, auf die sich Boeing einließ, war Kohlefaser. Mittlerweile bestehen über 50 % eines Dreamliners aus Carbon-Verbundwerkstoffen.

Carbonfaser-Mountainbike-Designs

Wie die Ingenieure der Boeing haben auch die Designer von Alchemy hohe Ziele. Die Gewichtsreduzierung verbessert die Effizienz eines vollgefederten All-Mountainbikes. Aber wir können nicht nur das Gewicht berücksichtigen, da eine Reduzierung der Festigkeit in unserem Design katastrophale Folgen für den Fahrer hätte. Ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist der Schlüssel, und Kohlefaser liefert diese Zauberformel. Es ist 70 % stärker als Stahl und 40 % stärker als Aluminium bei gleichem Gewicht.

Wie wir Kohlefaser in unserem Design verwenden

Ebenso wichtig ist die Art und Weise, wie Carbonfaser zum Bau eines vollgefederten All-Mountainbike-Rahmens verwendet wird. Xiamen Tour de Cycling Industry&Trade Co., Ltd. verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung im handgefertigten Bau von Carbonfahrrädern in CHINA und hat uns einen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz verschafft. Schauen Sie sich unsere Mountainbike-Rahmen genau an und Sie werden feststellen, dass die Fasern in eine bestimmte Richtung ausgerichtet sind. Wir verwenden eine bidirektionale Technik, um die Festigkeit des Carbons ohne überschüssiges Material und zusätzliches Gewicht zu optimieren. Und unsere Erfahrung und proprietären Lay-up-Techniken haben uns bei Fahrern und der Industrie gleichermaßen Anerkennung eingebracht. Jeder Rahmen beginnt mit dem Basis-Carbonmaterial, im Fall eines vollgefederten Carbonfaser-All-Mountain-Bikes, etwas, das gemeinhin als Prepreg bezeichnet wird. Prepreg ist eine Kohlenstoffplatte, die mit einem Harz imprägniert ist, das während des Formprozesses als Härter fungiert. Xiamen Tour de Cycling Industry&Trade Co.,Ltd verfügt über eine berühmte Fabrik in CHINA und wir bestimmen den Prozess, nach dem wir das Prepreg-Material schneiden und auftragen, um den Rahmen herzustellen (Lay-Up-Plan genannt). Dies ist einer der wichtigsten Schritte zur Optimierung von Steifigkeit und Festigkeit.

Die Kosten von Kohlefaser

Der Mountainbike-Hall of Famer Keith Bontrager wird bekanntermaßen mit den Worten zitiert: „Billig, leicht, stark … wählen Sie zwei.“ Diese Maxime gilt für den Bau eines vollgefederten Carbonfaser-All-Mountainbikes. Wir sind in der Lage, die leichtesten und stärksten Rahmen auf dem Markt herzustellen. Aber wie alle Carbon-Fahrradrahmen hat er seinen Preis. Das Basismaterial aus Kohlenstoff kann bis zu zehnmal so teuer sein wie andere Materialien. Und es ist nicht nur das Material. Es gibt keine magischen Roboter, die Carbonrahmen in Sekundenbruchteilen zusammenbauen. Jedes vollgefederte Carbon-All-Mountain-Bike wird von echten Menschen in unserem Lager handgefertigt, die mühsam CNC-geschnittene Prepreg-Materialstücke zu einem Rahmen verarbeiten. Wir beginnen außerdem nur mit dem besten Hochmodulmaterial Carbon aus Japan. Durch die Verwendung von Qualitätskohlenstoff wird sichergestellt, dass Harz und Kohlenstoff in den gesamten Kohlenstoffplatten gleichmäßig verteilt sind. Heutzutage ist es kaum vorstellbar, dass es kein vollgefedertes All-Mountain-Bike aus Carbon gibt. Die Vorteile sind zu zahlreich und der Sport und die Fahrer entwickeln sich im gleichen Tempo weiter wie die Fahrräder selbst. Carbon ermöglicht es, die Festigkeit, das Gewicht, die Steifigkeit und die Haltbarkeit unserer Designs zu optimieren und ein Fahrrad herzustellen, das in der Lage ist, Dinge zu leisten, die noch vor 10 Jahren undenkbar gewesen wären.

Factory Labs stellen die Qualität der Rahmen sicher

In unserem werkseitig gebauten Laborraum gemäß der Norm ISO-4210 wird jeder neue Rahmen getestet, bis er die ISO-4210 besteht. Der Test umfasst Steifigkeitstest, Rahmenermüdungstest mit horizontalen Kräften, Rahmenermüdungstest mit vertikalen Kräften und Rahmenermüdungstest Mit Tretkräften, einem Rahmenermüdungstest mit Tretlager, einem Rahmentest für die Scheibenbremsmontage usw. werden alle Stabilitätstests durchgeführt und dem Kunden die beste Qualität geliefert, um sicherzustellen, dass jeder Rahmen qualifiziert und sicher ist.

Hinweis: Einige Texte stammen aus dem Internet, aber wir verfügen über eine echte Fabrik und Erfahrung in der Carbonrahmenindustrie in CHINA.